双螺杆造粒机长期稳定运行，维护保养非常关键。以下是一些基本的维护和操作步骤：

1. 开机前的准备：检查电气配线、绝缘电阻、润滑系统、冷却系统等是否正常，并确保无松动现象。向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位，检查油循环系统和各点供油状况。手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位无异常声音 。

2. 日常维护：定期检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮有无异常噪音或漏油现象。清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油 。

3. 主机的检查：检查冷却水的通畅情况和温度，喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况 。

4. 机头和附属装置的维护：检查多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理 。

5. 安全操作规程：操作人员必须熟知设备操作程序和技术要求，遵守操作规程，防止误操作和事故发生。设备运转过程中，必须时刻观察设备和生产过程，注意风险点和隐患，及时发现并消除隐患 。

6. 遇到特殊情况的处理：如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。使用一段时间后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况 。

7. 节能和效率：剖分式双螺杆造粒机更换颜色时，只需几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，节省了成本 。

8. 设备主机的维护：主机要安装压力传感器装有数显表，便于操作人员检查设备主机转数是否正常。主机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机无法启动；主电机不停车，油泵电机无法停车